Tableau de densité mousse EVA : plaques 10–40 Shore C, PCF et kg/m³
- Damao Tech
- EVA Foam
- 03 May, 2026
La densité de la mousse EVA se mesure en kg/m³ ou PCF et se situe généralement entre 33 et 280 kg/m³ (2,0–17,5 PCF). Une plaque 10 Shore C est l’extrémité souple, basse densité (rembourrage, blocs de yoga, inserts légers). Une plaque 40 Shore C est le grade mi-ferme pour calage et habillage. Les plus dures passent en Shore A pour joints et pièces porteuses.
Le tableau convertit la densité en Shore C / Shore A pour ne pas confondre dureté et masse.
Que signifie la densité de la mousse EVA ?
La densité de la mousse EVA est la masse réelle du polymère structurel divisée par son volume total. Dans le commerce international, cette mesure physique est exprimée en kg/m³, tandis que les fabricants américains la spécifient souvent en PCF (pounds per cubic foot ou livres par pied cube).
Puisque la densité mesure la quantité totale de polymère brut injectée dans les parois cellulaires microscopiques de la mousse, elle dicte directement la façon dont la mousse réagit à la pression :
- Basse densité (< 60 kg/m³ / < 3,7 PCF) : Présente un rapport gaz/polymère élevé. Cela produit une mousse ultra-légère avec une compressibilité extrême et un toucher doux, mais qui s’écrasera complètement (bottom out) sous des charges lourdes.
- Haute densité (> 150 kg/m³ / > 9,3 PCF) : Présente un faible rapport gaz/polymère. Cela produit un bloc solide et plus lourd capable de résister à des charges importantes sans s’aplatir. Elle permet d’obtenir des arêtes de coupe plus nettes, mais à un coût de matériau supérieur.
Tableau technique de densité et dureté de la mousse EVA
Choisir la mauvaise plage de densité peut entraîner une défaillance structurelle immédiate ou des coûts de matériaux inutiles. Reportez-vous à ce tableau métrique et impérial standard pour associer les valeurs physiques à vos exigences de performance exactes.
(Note : 1 kg/m³ = 0,0624 lb/ft³)
| Catégorie de densité | Densité (kg/m³) | Densité (lb/ft³ / PCF) | Plage de dureté Shore | Applications B2B courantes |
|---|---|---|---|---|
| Densité ultra-basse | 33 – 60 | 2,0 – 3,7 | 15 – 25 Shore 00 | Briques de yoga, emballages souples, calages de vente au détail |
| Densité basse à moyenne | 60 – 100 | 3,7 – 6,2 | 25 – 40 Shore C | Calages d’emballage généraux, rembourrage de protection |
| Densité moyenne à haute | 100 – 150 | 6,2 – 9,3 | 40 – 55 Shore C | Orthèses, doublures d’étuis, renforts marins |
| Haute densité | 150 – 220 | 9,3 – 13,7 | 30 – 45 Shore A | Plateaux d’outils, joints industriels, patins lourds |
| Densité ultra-haute | 220 – 280 | 13,7 – 17,5 | 45 – 60 Shore A | Joints de machines, cales structurelles, roues |
Densité vs Dureté : Dissiper la confusion
Les ingénieurs et les acheteurs confondent fréquemment la densité avec la dureté.
- La dureté (mesurée à l’aide des jauges Shore A, C ou 00) détermine strictement la résistance à la pénétration de la surface (ce que l’on ressent en appuyant dessus).
- La densité dicte la distribution absolue de la masse interne (la quantité réelle de matière présente).
Deux pièces de mousse EVA identiques peuvent être testées exactement à 45 Shore C, mais l’option la plus lourde et la plus dense survivra dix fois plus longtemps sous une compression à long terme. La densité et la dureté peuvent être ajustées indépendamment par la formulation chimique et le taux d’expansion. C’est pourquoi une mousse haute densité dotée d’une dureté Shore inférieure peut être à la fois extrêmement durable et confortable, ce qui est idéal pour les intérieurs automobiles haut de gamme et les équipements de protection sportive.
Les échelles Shore 00, Shore A et Shore C
Les échelles Shore sont les systèmes normalisés utilisés pour quantifier la dureté des polymères. Alors que l’échelle Shore A est la norme mondiale pour les caoutchoucs solides, l’industrie de la mousse utilise fréquemment les échelles Shore C et Shore 00 pour une meilleure précision avec les matériaux cellulaires.
| Échelle | Forme du pénétrateur | Type de matériau | Cas d’utilisation courant |
|---|---|---|---|
| Shore 00 | Grosse bille | Ultra-souple | Amortissement médical, coussinets type gel |
| Shore C | Dôme | Mousse / Éponge | Chaussures de sport, tapis industriels |
| Shore A | Cône tronqué | Élastomères durs | Ponts de bateaux, joints rigides |
Sous la norme ASTM D2240, l’échelle Shore C offre une meilleure résolution pour la mousse EVA car son pénétrateur en forme de dôme ne perfore pas les parois cellulaires aussi facilement que le cône de la jauge Shore A, ce qui produit des mesures plus stables et répétables sur les différents lots de production.
Déformation rémanente à la compression (DRC) : L’indicateur réel de durée de vie
La déformation rémanente à la compression (DRC ou compression set) correspond au pourcentage de déformation permanente qu’une mousse conserve après avoir été maintenue sous charge pendant une période définie (généralement selon les normes ASTM D3574 ou ASTM D395). C’est l’indicateur le plus critique pour la durée de vie des joints d’étanchéité et des semelles intermédiaires de chaussures.
Les formulations d’EVA de densité supérieure résistent généralement beaucoup mieux à la déformation rémanente. Par conséquent, pour les applications soumises à des charges cycliques (impacts répétés), assurez-vous que la fiche technique de votre matériau indique un faible taux de DRC.
Matrice de sélection par application : Densité + Dureté
Utilisez cette matrice comme base de référence pour vos spécifications initiales selon les cas d’utilisation industriels courants.
| Application | Densité cible | Dureté cible | Performance clé |
|---|---|---|---|
| Semelles de chaussures | 80–120 kg/m³ | 20–35 Shore C | Retour d’énergie / rebond |
| Ponts de bateaux (marins) | 180–220 kg/m³ | 55–65 Shore C | Stabilité aux UV / traction |
| Rembourrage médical | 35–50 kg/m³ | 15–20 Shore 00 | Compatibilité avec la peau |
| Joints industriels | 200–250 kg/m³ | 40–50 Shore A | Intégrité de l’étanchéité |
Densité et qualité de fabrication
La densité choisie affecte fortement la facilité avec laquelle la mousse EVA peut être découpée, fraisée, laminée ou assemblée.
- Découpe à l’emporte-pièce : La densité influence la récupération des bords et la stabilité dimensionnelle après le passage de la lame.
- Fraisage CNC : Une densité supérieure produit des parois de poche plus nettes et des détails bien mieux définis, tandis qu’une mousse à faible densité risque de se déchirer ou de laisser des bords pelucheux.
- Laminage : La densité doit pouvoir supporter la couche ajoutée sans déformation indésirable.
- Support adhésif : Une mousse plus ferme offre une manipulation plus stable lors de l’assemblage.
Si la pièce comporte des poches complexes, des parois étroites ou des exigences d’ajustement précises, consultez notre guide de la mousse EVA découpée sur mesure avant de finaliser vos spécifications.
Plaques 10 Shore C contre 40 Shore C
Une plaque mousse 10 Shore C correspond en général à un pad souple et compressible. Sur le tableau, c’est la bande très souple à moyenne-basse : environ 33–80 kg/m³, Shore 00 jusqu’au Shore C bas. Elle amortit bien et s’écrase sous charge prolongée.
Une plaque 40 Shore C est l’insert industriel standard : environ 80–150 kg/m³, 25–55 Shore C selon la formulation. Elle tient les bords découpés, accepte un backing adhésif et garde un peu de souplesse. Pour plateaux d’outils, joints ou roues, dépassez 40 Shore C vers le Shore A.
Densité et Shore C ne sont pas le même chiffre. Deux plaques 40 Shore C peuvent avoir des kg/m³ différents ; la plus lourde tient mieux en compression. Demandez les deux valeurs sur la fiche.
Comment spécifier la densité de la mousse EVA dans une demande de devis (RFQ)
Une demande de devis solide doit comprendre :
- Détails du produit : Poids, dimensions et photos.
- Dimensions : Épaisseur de mousse requise et dimensions de la pièce finie.
- Application : Emballage, joint, coussin, calage d’outil ou composant structurel.
- Ressenti souhaité : Amorti doux, soutien équilibré ou structure ferme.
- Méthode de fabrication : Découpe à l’emporte-pièce, fraisage CNC, etc.
Vous pouvez également utiliser notre guide des exigences pour la mousse EVA sur mesure pour organiser les détails techniques avant de demander un devis.
FAQ Shore C
Qu’est-ce qu’une plaque mousse 10 Shore C ?
Une plaque EVA (ou équivalent à cellules fermées) souple. Elle se comprime facilement et convient au rembourrage léger. Elle convient mal à une pièce restée chargée des mois.
Qu’est-ce qu’une plaque mousse 40 Shore C ?
Une plaque EVA mi-ferme pour calages, habillages de coffrets et beaucoup de pièces chaussure / orthèse. C’est le grade que la plupart des RFQ B2B appellent « plaque EVA standard ».
Shore C et densité EVA, est-ce la même chose ?
Non. Shore C est la dureté de surface. La densité est la masse par volume (kg/m³ ou PCF). Spécifiez les deux, plus l’épaisseur et le compression set.
Résumé
La meilleure densité de mousse EVA est celle qui équilibre mathématiquement et pratiquement l’amorti, le soutien, la qualité de fabrication et le coût pour l’application finale. La mousse EVA basse densité convient aux produits légers et aux doublures simples, la densité moyenne fonctionne parfaitement pour les calages d’emballage généraux, et la mousse haute densité est essentielle pour les inserts d’outils, les joints et les pièces à usage intensif.
Damao Tech fournit des matériaux en mousse EVA sur mesure et des pièces transformées pour les projets B2B. Envoyez les détails de votre produit, votre plan ou un échantillon de référence pour lancer une étude de densité et de faisabilité de fabrication.
