EVA-Schaumstoff Dichte-Leitfaden: Tabelle, Shore-Härteskalen und Anwendungen

Damao Tech
EVA Foam
03 May, 2026

Die Dichte von EVA-Schaumstoff wird in Kilogramm pro Kubikmeter (kg/m³) oder Pfund pro Kubikfuß (lb/ft³ oder PCF) gemessen und liegt typischerweise zwischen 33 und 280 kg/m³ (2,0 bis 17,5 PCF). EVA mit niedriger Dichte (33–60 kg/m³) ist weich und kompressibel, ideal für Yogamatten und leichte Verpackungen. Mittlere Dichten (60–150 kg/m³) sind der Standard für Schutzeinlagen und Orthopädie. Hohe Dichten (150–280 kg/m³) bieten saubere Schnittkanten für Werkzeugträger, Dichtungen und tragende Teile.

Dieser Leitfaden erklärt, wie die Dichte von EVA-Schaumstoff gemessen wird, bietet eine vollständige Dichte-Härte-Tabelle mit PCF-Umrechnungen und zeigt Ihnen, wie Sie die exakte Qualität für Verpackungseinlagen, Dichtungen und Industriekomponenten auswählen.

Was bedeutet die Dichte von EVA-Schaumstoff?

Die Dichte von EVA-Schaumstoff ist die tatsächliche Masse des strukturellen Polymers geteilt durch sein Gesamtvolumen. Im internationalen Handel wird dieses physikalische Maß in kg/m³ ausgedrückt, während US-Hersteller es häufig in PCF (pounds per cubic foot) angeben.

Da die Dichte die Gesamtmenge des Rohpolymers misst, das in die mikroskopischen Zellwände des Schaumstoffs eingebracht wird, bestimmt sie direkt, wie der Schaumstoff auf Druck reagiert:

Niedrige Dichte (< 60 kg/m³ / < 3,7 PCF): Weist ein hohes Gas-zu-Polymer-Verhältnis auf. Es entsteht ein extrem leichter Schaumstoff mit hoher Kompressibilität und weichem Griff, der sich jedoch unter schweren Lasten komplett zusammendrücken lässt.
Hohe Dichte (> 150 kg/m³ / > 9,3 PCF): Weist ein niedriges Gas-zu-Polymer-Verhältnis auf. Es entsteht ein solider, schwererer Block, der einer starken Belastung standhält, ohne platt gedrückt zu werden. Er ermöglicht sauberere Schnittkanten, geht jedoch mit höheren Materialkosten einher.

Technische Tabelle für EVA-Schaumstoff-Dichte & -Härte

Die Wahl des falschen Dichtebereichs kann zu strukturellem Versagen oder unnötigen Materialkosten führen. Nutzen Sie diese metrische und imperiale Standardtabelle, um die physikalischen Werte auf Ihre genauen Leistungsanforderungen abzustimmen.

(Hinweis: 1 kg/m³ = 0,0624 lb/ft³)

Dichtekategorie	Dichte (kg/m³)	Dichte (lb/ft³ / PCF)	Shore-Härtebereich	Typische B2B-Anwendungen
Ultra-niedrige Dichte	33 – 60	2,0 – 3,7	15 – 25 Shore 00	Yogablöcke, Soft-Verpackung, Inlays für den Einzelhandel
Niedrige bis mittlere Dichte	60 – 100	3,7 – 6,2	25 – 40 Shore C	Allgemeine Verpackungseinlagen, Schutzpolsterung
Mittlere bis hohe Dichte	100 – 150	6,2 – 9,3	40 – 55 Shore C	Orthopädie, Koffereinlagen, maritime Trägerplatten
Hohe Dichte	150 – 220	9,3 – 13,7	30 – 45 Shore A	Werkzeugeinlagen, Industriedichtungen, schwere Polster
Ultra-hohe Dichte	220 – 280	13,7 – 17,5	45 – 60 Shore A	Maschinendichtungen, strukturelle Abstandshalter, Rollen/Räder

Dichte vs. Härte: Klärung der Missverständnisse

Ingenieure und Einkäufer verwechseln Dichte und Härte häufig.

Härte (gemessen mit Shore-A-, -C- oder -00-Messgeräten) bestimmt ausschließlich den Eindruckwiderstand der Oberfläche (wie es sich anfühlt, wenn man darauf drückt).
Dichte bestimmt die absolute interne Massenverteilung (wie viel Material tatsächlich vorhanden ist).

Zwei identische Stücke EVA-Schaumstoff können genau 45 Shore C aufweisen, aber die schwerere, dichtere Option übersteht eine langfristige Kompression zehnmal länger. Dichte und Härte können durch chemische Rezepturen und das Expansionsverhältnis unabhängig voneinander eingestellt werden. Aus diesem Grund kann ein hochdichter Schaumstoff mit einer geringeren Shore-Härte sowohl extrem langlebig als auch komfortabel sein – ideal für hochwertige Autoinnenräume und Sportschutzausrüstung.

Shore-Skalen: Shore 00, Shore A und Shore C

Shore-Skalen sind standardisierte Systeme zur Quantifizierung der Polymerhärte. Während Shore A der weltweite Standard für Vollgummi ist, verwendet die Schaumstoffindustrie häufig Shore C und Shore 00 für eine bessere Präzision bei zellulären Materialien.

Skala	Eindringkörper-Form	Materialart	Typischer Anwendungsfall
Shore 00	Große Kugel	Weich/Gelartig	Medizinische Dämpfung, gelartige Polster
Shore C	Gewölbt	Schaumstoff/Schwamm	Sportschuhe, Industriematten
Shore A	Abgestumpfter Kegel	Harte Elastomere	Bootsdecks, starre Dichtungen

Unter dem ASTM D2240-Standard bietet die Shore-C-Skala eine höhere Auflösung für EVA-Schaumstoff, da der gewölbte Eindringkörper die Zellwände nicht so leicht durchstößt wie der Shore-A-Kegel. Dies führt zu stabileren, wiederholbaren Messwerten über Produktionschargen hinweg.

Druckverformungsrest: Der wahre Indikator für die Lebensdauer

Der Druckverformungsrest (Compression Set) ist der Prozentsatz der dauerhaften Verformung, den ein Schaumstoff behält, nachdem er über einen bestimmten Zeitraum unter Last gehalten wurde (normalerweise nach ASTM D3574- oder ASTM D395-Standards) – der kritischste Wert für die Lebensdauer von Dichtungen, O-Ringen und Schuh-Zwischensohlen.

Höher dichte EVA-Formulierungen widerstehen dem Druckverformungsrest in der Regel weitaus besser. Stellen Sie bei Anwendungen mit zyklischer Belastung (wiederholte Stöße) sicher, dass Ihr Materialdatenblatt einen niedrigen Druckverformungsrest ausweist.

Matrix zur Auswahl von Dichte + Härte nach Anwendung

Nutzen Sie diese Matrix als Richtlinie für erste Spezifikationen basierend auf gängigen industriellen Anwendungsfällen.

Anwendung	Zieldichte	Zielhärte	Hauptleistungsmerkmal
Schuh-Zwischensohlen	80–120 kg/m³	20–35 Shore C	Energierückgabe / Rebound
Bootsdecksbeläge	180–220 kg/m³	55–65 Shore C	UV-Stabilität / Rutschfestigkeit
Medizinische Polsterung	35–50 kg/m³	15–20 Shore 00	Hautverträglichkeit
Industriedichtungen	200–250 kg/m³	40–50 Shore A	Dichtigkeit

Dichte und Verarbeitungsqualität

Die gewählte Dichte hat großen Einfluss darauf, wie gut sich EVA-Schaumstoff schneiden, fräsen, laminieren oder montieren lässt.

Stanzen: Die Dichte beeinflusst die Kantenrückstellung und die Maßhaltigkeit nach dem Durchdrücken der Klinge.
CNC-Fräsen: Höhere Dichte führt zu saubereren Taschenwänden und wesentlich feineren Details, während Schaumstoff mit niedriger Dichte ausfransen oder unsaubere Kanten hinterlassen kann.
Laminierung: Die Dichte sollte das Aufbringen weiterer Schichten ohne unerwünschten Verzug unterstützen.
Kleberückseite: Festerer Schaumstoff bietet eine stabilere Handhabung bei der Montage.

Wenn Ihr Bauteil komplexe Taschen, dünne Wände oder enge Toleranzen aufweist, lesen Sie unseren Leitfaden für kundenindividuellen EVA-Schaumstoffzuschnitt, bevor Sie die Spezifikation finalisieren.

So spezifizieren Sie die EVA-Schaumstoff-Dichte in einer Preisanfrage (RFQ)

Eine aussagekräftige Preisanfrage (RFQ) sollte Folgendes beinhalten:

Produktdetails: Gewicht, Abmessungen und Fotos.
Abmessungen: Erforderliche Schaumstoffstärke und Maße des fertigen Teils.
Anwendung: Verpackung, Dichtung, Polster, Werkzeugeinlage oder strukturelles Bauteil.
Gewünschte Haptik: Weiche Dämpfung, ausgewogene Unterstützung oder feste Struktur.
Herstellungsmethode: Stanzen, CNC-Fräsen etc.

Sie können auch unseren Leitfaden zur Spezifikation von EVA-Schaumstoff-Anforderungen nutzen, um die technischen Details vor der Angebotsanfrage zu strukturieren.

Zusammenfassung

Die beste EVA-Schaumstoff-Dichte ist diejenige, die Dämpfung, Unterstützung, Verarbeitungsqualität und Kosten für die endgültige Anwendung mathematisch und praktisch optimal ausbalanciert. EVA-Schaumstoff mit niedriger Dichte eignet sich für leichte Produkte und einfache Auskleidungen, mittlere Dichten funktionieren perfekt für allgemeine Verpackungseinlagen und hochdichter Schaumstoff ist entscheidend für Werkzeugeinlagen, Dichtungen und hochbelastbare Teile.

Damao Tech liefert maßgeschneiderte EVA-Schaumstoff-Materialien und Fertigteile für B2B-Projekte. Senden Sie uns Ihre Produktdetails, Zeichnungen oder Referenzmuster, um eine Überprüfung der Dichte und Herstellbarkeit zu starten.