Formgepresste EVA-Schaumstoffteile & Werkzeugbau
Direkthersteller von formgepressten EVA-Schaumstoffteilen und 3D-Dämpfungskomponenten. Eigener CNC-Aluminium-Werkzeugbau, variable Raumgewichte (35–250 kg/m³) und enge B2B-Toleranzen.
Jetzt anfragen
Präzise formgepresste 3D-EVA-Schaumstoffteile
Wenn herkömmliche 2D-Flachstanzungen und Frästeile an geometrische Grenzen stoßen, bieten formgepresste EVA-Schaumstoffteile (Custom Molded EVA Foam Parts) die wirtschaftlichste und langlebigste Lösung für komplexe 3D-Konturen, nahtlose Rundungen und ergonomische Formen.
Damao Tech fertigt thermogeformte EVA-Komponenten für Schutzausrüstung, Medizintechnik, Automobildichtungen, Gerätegriffe und technische Koffereinlagen. Wir vereinen eigenen CNC-Aluminium-Werkzeugbau, Polymer-Compoundierung, Hochtonnage-Pressen und automatisierte Randentgratung unter einem Dach.
Plattenmaterial finden Sie auf unserer Seite für EVA-Schaumstoffplatten und der Übersicht zu kundenspezifischem EVA-Schaumstoff.
Der thermische Formpressprozess
Das Heiß-/Kalt-Pressformen transformiert kalibriertes EVA-Plattenmaterial in ultraleichte, strukturstabile und stoßdämpfende 3D-Bauteile. Unser industrieller Fertigungsablauf garantiert maximale Maßhaltigkeit in der Serienfertigung:
- Vorformling-Zuschnitt (Pre-Form): Präzise zugeschnittene Rohlinge mit exakt kontrolliertem Raumvolumen werden aus EVA-Schaumstoffplatten ausgestanzt, um eine homogene Werkzeugfüllung ohne übermäßigen Materialgrat sicherzustellen.
- Thermische Aktivierung: Rohlinge durchlaufen Infrarot-Heizkanäle und werden bis zum Erweichungsbereich des Copolymers (120 °C bis 160 °C) erwärmt, wodurch die vernetzte Zellstruktur formbar wird.
- Hydraulische Hochdruck-Verpressung: Der erweichte Schaumstoff wird in CNC-gefrästen Aluminium-Formkavitäten unter 50 bis 200 Tonnen Schließdruck gepresst, wodurch scharfe Konturen, strukturierte Narbungen und geprägte Logos exakt abgebildet werden.
- Schockartige Kalt-Fixierung: Interne Kühlwasserkanäle im Werkzeug oder in nachgeschalteten Kühlpressen frieren die Formgeometrie unter Druck ein, um thermischen Nachschrumpf und Bauteilverzug wirksam zu unterbinden.
- Entgratung & Veredelung: Spezielle Schneidwerkzeuge trennen den umlaufenden Pressgrat ab, gefolgt von Selbstklebebeschichtung (PSA), In-Mold-Textilkaschierung oder Laserbeschriftung.
Werkzeugauslegung & DFM-Engineering
Die Konstruktion von Presswerkzeugen für elastischen EVA-Schaumstoff erfordert fundierte thermische Berechnungen, da geschlossenzelliges EVA sich unter Hitze ausdehnt und beim Abkühlen schrumpft. Unser Engineering-Team führt vor der Zerspanung vollständige DFM-Prüfungen durch:
Schrumpfungskompensation
EVA-Schaum schrumpft nach dem Abkühlen je nach Dichte und VA-Gehalt um 1,5 % bis 3,5 %. Wir skalieren die CAD-Kavitäten mit empirisch ermittelten Schwundfaktoren für höchste Maßhaltigkeit.
Optimierte Entformungsschrägen
Wir integrieren Entformungsschrägen von 2° bis 5° an vertikalen Formwänden, was ein beschädigungsfreies Auswerfen ohne Rissbildung oder Ziehspuren garantiert.
In-Mold-Textilkaschierung
Lycra, Spandex, Samt oder technisches Netzgewebe können während des Heißpresszyklus direkt stoffschlüssig mit dem Schaumkern verbunden werden – völlig ohne Klebstoffauftrag.
Flugzeugaluminium-Werkzeuge
Muster- und Serienwerkzeuge werden aus 6061- und 7075-Aluminiumblöcken mit Mikro-Entlüftungskanälen gefräst, was schnelle Zykluszeiten und makellose Oberflächen gewährleistet.
Mehrfachkavitäten-Serienformen
Von Ein-Kavitäten-Prototypenwerkzeugen für schnelle Markttests bis hin zu Mehrfach-Serienformen für Ausbringungsmengen von über 50.000 Stück pro Monat.
Integrierte Sekundärbearbeitung
Alles aus einer Hand: präzise Stanzwerkzeuge, Wasserstrahlschneiden, Transferklebebänder (PSA) und Laserkennzeichnung unter ISO 9001 zertifizierter Qualität.
Typische Einsatzgebiete für EVA-Formteile
- Sport & Schutzausrüstung: Helmpolster, anatomische Knie- und Ellbogenprotektoren, Brustpanzer-Dämpfungen und Schienbeinschoner.
- Medizinische Orthopädie: Ergonomische Bandagenkörper, Fußbett-Einlagen, Rollstuhl-Positionierpolster und Beatmungsmasken-Dichtungen.
- Industrie & Handwerk: Ergonomische Schwingungsdämpfer für Elektrowerkzeuge, stoßabsorbierende Maschinenfüße und Anschlagpuffer.
- Koffereinlagen & Geräteverpackung: 3D-Schaleneinlagen für Kameras, Messgeräte, Drohnenkoffer und optische Geräte.
Dichte- und Härteauswahl
| Kategorie | Dichte (kg/m³) | Shore-C-Härte | Funktionelles Profil |
|---|---|---|---|
| Weichpolsterung & Komfort | 35 – 55 kg/m³ | 20 – 35 Shore C | Ultraleicht, weich, hautfreundlich, hohe Flexibilität |
| Dämpfung & Ergonomie | 60 – 90 kg/m³ | 40 – 50 Shore C | Ausgewogene Rückfederung, progressive Druckaufnahme |
| Struktureller Schutz | 100 – 160 kg/m³ | 50 – 65 Shore C | Hohes Formgedächtnis, reißfest, starke Stoßabsorption |
| Schwere Lastkörper & Maschinen | 180 – 250+ kg/m³ | 65 – 80 Shore C | Schlagfest, lasttragend, geringes Kriechen, spanabhebend bearbeitbar |
Formgepresste EVA-Schaumteile in der Fertigung
Sehen Sie unsere präzise formgepressten EVA-Schaumkomponenten und ergonomischen Formteile in der Fertigung – mit gleichmäßiger Dichte, sauberen Konturen und strengen OEM-Qualitätsstandards.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Weiterführende technische Ressourcen
- Leitfaden für formgepresste EVA-Schaumteile Technischer Überblick über Formpressen, Werkzeugauslegung, Schrumpffaktoren und Serienwirtschaftlichkeit.
- EVA-Schaumstoff Dichte-Leitfaden Zusammenhänge zwischen Shore-C-Härte, Raumgewicht (kg/m³) und dynamischem Dämpfungsverhalten.
- EVA-Schaumstoff Lohnfertigung & Verarbeitung Vergleich von Heißpressen mit CNC-Fräsen, Stanzen, Spalten und Thermoformen.
- EVA-Schaumstoff Kosten- & Preisführer Wie Rohmaterial, Werkzeugkavitäten, Stanzschnitt und Stückzahlen die Bauteilkosten beeinflussen.
Angebot & Werkzeugberatung anfordern
Um Ihr Projekt für formgepresste EVA-Schaumstoffteile zu starten, senden Sie uns Ihre 3D-CAD-Modelle (.STEP, .STP oder .IGES) zusammen mit Ihren Spezifikationen.
- Für konstruktive Design-Richtlinien lesen Sie unseren Leitfaden zu formgepressten EVA-Schaumstoffteilen.
- Reichen Sie Ihre Anfrage über unser Kontaktformular ein, um eine DFM-Machbarkeitsanalyse und ein unverbindliches Werkzeugangebot zu erhalten.
Technische Daten
Zentrale technische Parameter und Leistungskennzahlen für die präzise EVA-Schaumstoffproduktion.
- Verfahren Thermische Heiß-/Kalt-Pressformung
- Dichtebereich 35 – 250 kg/m³
- Shore-C-Härte 20 – 80 Shore C
- Werkzeugmaterial CNC-gefrästes Flugzeugaluminium (6061 / 7075)
- Wandstärken 2 – 40 mm (Gleichmäßig & Konturiert)
- Maßtoleranzen ± 0,5 mm bis ± 1,0 mm
- Nachbearbeitung Stanzentgratung, Selbstklebefolien (PSA), Textilkaschierung, Lasergravur
- Zertifizierungen RoHS, REACH, EN-71, Ungiftig & Geruchsarm