Piezas moldeadas de espuma EVA y moldeo por compresión

Name: Piezas moldeadas de espuma EVA y moldeo por compresión
Brand: Damao Tech

Fabricante directo de piezas moldeadas de espuma EVA por termocompresión. Matricería propia de aluminio CNC, densidades a medida (35–250 kg/m³) y tolerancias B2B.

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Piezas técnicas moldeadas de espuma EVA en 3D

Para componentes tridimensionales complejos con cantos redondeados, curvas sin empalmes y cavidades anatómicas que el troquelado plano 2D y el fresado no pueden lograr, las piezas moldeadas de espuma EVA a medida representan la solución industrial ideal.

Damao Tech fabrica piezas de alta precisión mediante termocompresión para protecciones deportivas, ortopedia médica, juntas para automoción, interiores de maletines técnicos y empuñaduras ergonómicas. Contamos con taller propio de matricería CNC en aluminio, formulación de polímeros, prensas hidráulicas de gran tonelaje y desbarbado perimetral automatizado.

Para suministros en plancha o rollos, visite nuestra sección de fabricación de planchas de espuma EVA o nuestro catálogo de materiales de espuma EVA.

7–10 Días Moldes prototipo

50–200 t Fuerza de prensado

±0,5 mm Tolerancias de moldeo

35–250 kg/m³ Densidades a medida

El proceso de moldeo por termocompresión

El moldeo por compresión en caliente transforma planchas calibradas de espuma EVA en piezas 3D ultraligeras, elásticas y resistentes al impacto. Nuestro protocolo productivo garantiza estabilidad dimensional lote a lote:

Preparación de preformas (Pre-Form): Se troquelan piezas de volumen controlado a partir de planchas de espuma EVA, asegurando el llenado homogéneo de la cavidad sin rebabas excesivas.
Activación térmica: Las preformas pasan por túneles infrarrojos hasta alcanzar el punto de reblandecimiento del polímero (120 °C a 160 °C), activando la estructura celular para su termoconformado.
Compresión hidráulica a alta presión: La masa flexible se prensa en moldes de aluminio mecanizados por CNC bajo 50 a 200 toneladas de presión de cierre, calcando con nitidez relieves, logotipos y cavidades anatómicas.
Fijación rápida por enfriamiento: Circuitos de agua fría integrados fijan la geometría molecular en el molde bajo presión, evitando contracciones imprevistas y deformaciones posteriores.
Desbarbado y operaciones secundarias: Troqueles perimetrales eliminan rebabas, seguidos por adhesivado autoadhesivo (PSA), termolaminado textil o grabado láser.

Diseño de moldes e ingeniería DFM

El moldeo de espuma flexible exige un riguroso cálculo térmico, dado que el EVA de celda cerrada se dilata con el calor y se contrae al enfriar. Nuestro departamento técnico realiza una revisión DFM completa de sus modelos 3D antes de mecanizar el molde:

Compensación de contracción

La espuma EVA se contrae entre un 1,5 % y un 3,5 % tras el enfriamiento según su densidad. Escalamos las cavidades CAD con factores de contracción calibrados para asegurar sus cotas.

Ángulos de desmoldeo óptimos

Incorporamos de 2° a 5° de desmoldeo en paredes verticales, garantizando una expulsión limpia sin desgarros superficiales ni deformación de texturas.

Termolaminado textil In-Mold

Lycra, elastano, terciopelo o malla transpirable pueden fusionarse directamente al núcleo de EVA durante el prensado en caliente, sin adhesivos tóxicos y sin riesgo de delaminación.

Moldes en aluminio aeroespacial

Mecanizados por CNC a partir de bloques macizos de aluminio 6061 y 7075 con microventilaciones, asegurando ciclos rápidos y acabados estéticos excelentes.

Moldes de producción multicavidad

Desde moldes prototipo de una sola cavidad para pruebas funcionales hasta matricería de serie capaz de suministrar más de 50.000 piezas al mes.

Integración de acabados secundarios

Troqueles de recorte, corte por chorro de agua, laminado de adhesivo sensible a la presión (PSA) y grabado láser bajo un mismo sistema de calidad ISO 9001.

Aplicaciones recomendadas

Protección y seguridad deportiva: Rellenos de amortiguación para cascos, rodilleras articuladas, coderas ergonómicas y petos de protección.
Ortopedia y medicina: Almohadillas posturales, plantillas ortopédicas de descarga, piezas de sujeción para sillas de ruedas y sellados para respiradores.
Componentes industriales y herramientas: Empuñaduras antivibración para maquinaria, silentblocks y topes mecánicos amortiguadores.
Embalaje técnico 3D: Interiores contorneados para maletines estancos, drones, instrumental óptico y equipos electrónicos de alto valor.

Guía de selección : Densidad y Dureza

Categoría de aplicación	Densidad (kg/m³)	Dureza Shore C	Propiedad física principal
Amortiguación suave y confort	35 – 55 kg/m³	20 – 35 Shore C	Ultraligero, tacto suave, hipoalergénico, alta flexibilidad
Ergonomía y absorción	60 – 90 kg/m³	40 – 50 Shore C	Recuperación elástica equilibrada, absorción progresiva de impactos
Protección estructural	100 – 160 kg/m³	50 – 65 Shore C	Gran memoria de forma, resistencia al desgarro y punzonamiento
Cargas pesadas y maquinaria	180 – 250+ kg/m³	65 – 80 Shore C	Rígido, resistente a compresión continua, mecanizable

Piezas Moldeadas de Espuma EVA a Medida en Producción

Observe la producción de nuestras piezas moldeadas por compresión térmica en espuma EVA, que combinan contornos ergonómicos precisos, densidad uniforme y estrictos estándares de control de calidad OEM.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

Un molde prototipo en aluminio oscila habitualmente entre 1.500 $ y 3.500 $ con un plazo de fabricación de 7 a 10 días laborables. Los moldes de producción multicavidad requieren entre 15 y 20 días. La matricería es una inversión única (coste NRE); las repeticiones de pedidos no conllevan gastos de molde adicionales.

Aceptamos formatos CAD industriales estándar como STEP (.step, .stp), IGES (.igs) y Parasolid (.x_t). Acompañar el 3D con un plano técnico 2D (PDF o DWG) indicando tolerancias críticas y requisitos cosméticos acelera considerablemente el estudio de viabilidad.

Sí. Somos especialistas en termolaminación en molde (In-Mold). Tejidos técnicos como Lycra, spandex, punto perchado, malla o polipiel sintética se fusionan térmicamente al núcleo de EVA durante el ciclo de compresión, sin colas líquidas ni riesgo de despegue.

Nuestro MOQ estándar de producción parte generalmente de 500 a 1.000 unidades por tirada, en función del tamaño de la pieza y el número de cavidades del molde. Para lotes piloto iniciales de validación, se pueden fabricar series reducidas durante la fase de molde prototipo.

El EVA experimenta una contracción térmica del 1,5 % al 3,5 % durante el enfriamiento. Nuestros ingenieros de matricería aplican factores de contracción calibrados en el diseño de las cavidades y estabilizan las piezas en prensas refrigeradas, garantizando tolerancias de ±0,5 mm a ±1,0 mm.

El moldeo por compresión utiliza preformas de planchas de EVA prensadas en moldes de aluminio, con una inversión contenida (1.500 $–4.000 $), plazos rápidos (7–10 días) y gran rentabilidad entre 500 y 20.000 piezas. La inyección de EVA precisa moldes de acero de alto coste (más de 15.000 $) orientados a suelas de calzado en series masivas.

Recursos técnicos recomendados

Solicite estudio de molde y cotización

Para iniciar su proyecto de piezas moldeadas en espuma EVA, envíenos sus modelos 3D (.STEP, .STP o .IGES) junto con los requerimientos técnicos y planos dimensionales.

Para consultar las normas de diseño, lea nuestra Guía técnica de piezas moldeadas de EVA.
Contacte con nuestro equipo de ingeniería para programar una revisión DFM y obtener un presupuesto detallado de prototipos y matricería.

Especificaciones técnicas

Parámetros técnicos e indicadores de rendimiento para la producción de espuma EVA de precisión.

Método de moldeo Termocompresión hidráulica en caliente y enfriamiento
Rango de densidad 35 – 250 kg/m³
Dureza Shore C 20 – 80 Shore C
Material del molde Aluminio aeroespacial CNC (6061 / 7075)
Espesores de pared 2 – 40 mm (Secciones constantes y variables)
Tolerancias ± 0,5 mm a ± 1,0 mm
Acabados Rebabeado, adhesivo (PSA), forrado textil, grabado láser
Certificados RoHS, REACH, EN-71, no tóxico e inodoro