Extrusora de Filamento 3D de Escritorio
Línea compacta para fabricar filamento de impresión 3D a partir de pellets, formulaciones propias o plástico reciclado limpio. Diseñada para laboratorios, universidades, prototipado y producción en lotes pequeños.
Fabrique su propio filamento
Produzca filamento para impresión 3D a partir de pellets vírgenes, masterbatch de color, formulaciones propias o plástico reciclado correctamente preparado. Esta línea compacta permite a laboratorios, universidades, granjas de impresión y equipos de desarrollo controlar la composición, el color, el diámetro y el volumen de producción.
Reduzca el coste de material
Utilice pellets a granel en lugar de bobinas terminadas y mejore la independencia de su suministro.
Recicle residuos de impresión
Convierta impresiones fallidas y recortes limpios, separados por material, en filamento nuevo.
Desarrolle nuevos materiales
Pruebe colores, mezclas de polímeros y compuestos con control de temperatura y velocidad de línea.
Para I+D, formación y lotes pequeños
Laboratorios de materiales e I+D
Desarrolle y valide mezclas o materiales compuestos antes de escalar a una línea industrial.
Universidades y centros educativos
Enseñe de forma práctica transformación de polímeros, extrusión, reciclaje y fabricación aditiva.
Prototipado y granjas de impresión
Fabrique bajo demanda filamentos de color o formulación específica para prototipos y series cortas.
Talleres de reciclaje
Valorice residuos plásticos adecuados y clasificados como materia prima para proyectos locales de impresión 3D.
Materiales compatibles
El sistema estándar puede configurarse para termoplásticos habituales como PLA, ABS, PETG, TPU, PA (nylon) y PC, además de determinados compuestos con color, madera, minerales o fibras. La viabilidad depende del grado del polímero, la humedad, la preparación de las partículas y la temperatura de proceso.
El material reciclado debe estar limpio, separado, seco y triturado con tamaño uniforme. Nuestro equipo puede revisar su resina y recomendar el tornillo, la boquilla, las zonas de calentamiento y la refrigeración adecuadas.
Vea la extrusora en funcionamiento
Proceso de extrusión de precisión
- Extrusora: El tornillo de 25 mm y el calentamiento multizona funden y homogeneizan el material.
- Tanque de refrigeración: El filamento se enfría y estabiliza al salir de la boquilla.
- Medidor láser (opcional): Un micrómetro de doble eje controla el diámetro sin contacto y en tiempo real.
- Unidad de arrastre: La velocidad digital ayuda a mantener un diámetro uniforme.
- Rodillo bailarín: Estabiliza la tensión entre el arrastre y el bobinador.
- Contador de metros: Mide la longitud producida para preparar bobinas repetibles.
- Guía de bobinado automática: Distribuye el filamento de forma uniforme sobre la bobina.
- Bobinador: Recoge el filamento terminado para uso, control o embalaje.
Línea compacta y modular
Especificaciones técnicas
| Parámetro | Configuración estándar |
|---|---|
| Diámetro del tornillo | 25 mm |
| Capacidad de producción | 0,1-2 kg/h |
| Dimensiones de la máquina | 0,76 × 0,20 × 0,50 m |
| Potencia del motor | 250 W |
| Voltaje | 220 V; otros estándares disponibles |
| Temperatura de calentamiento | Ambiente a 350 °C |
| Tornillo y cilindro | Acero nitrurado 38CrMoAl |
| Control de diámetro | Medición láser de doble eje y circuito cerrado opcionales |
| Tolerancia objetivo | Hasta ±0,03 mm con material y configuración adecuados |
La capacidad y la estabilidad del diámetro dependen de la resina, la formulación, la humedad, el diámetro objetivo y los parámetros de proceso. Se pueden personalizar voltaje, boquillas, refrigeración y bobinado.
Preguntas frecuentes
Sí. Las impresiones fallidas y los recortes limpios de un solo material pueden triturarse, secarse y extruirse. La clasificación y el control de humedad son esenciales para obtener un filamento uniforme.
Los más habituales son PLA, ABS, PETG, TPU, PA y PC. También pueden procesarse mezclas o compuestos tras revisar la formulación, abrasividad y requisitos de secado.
El medidor láser opcional mide el filamento continuamente. Sus datos pueden regular la velocidad de arrastre para mantener el diámetro cerca del valor objetivo.
Sí. Se pueden mezclar masterbatch y aditivos compatibles con la resina base. Recomendamos pruebas previas para compuestos con fibra, madera o minerales.
Sí. Podemos adaptar voltaje, boquilla, refrigeración, medición láser, automatización y bobinado. Indíquenos el polímero, diámetro y producción por hora deseados.
Especificaciones técnicas
- Diámetro del tornillo 25 mm
- Capacidad 0,1-2 kg/h
- Temperatura Ambiente a 350 °C
- Potencia del motor 250 W
- Voltaje 220 V (personalizable)
- Dimensiones 0,76 × 0,20 × 0,50 m
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