Desktop-Filament-Extruder für 3D-Drucker
Kompakte Filament-Extrusionsanlage zur Herstellung von präzisem 3D-Druck-Filament aus Kunststoffgranulat, eigenen Compounds oder sauberem Recyclingmaterial. Für Labore, Hochschulen und Kleinserien.
Filament direkt vor Ort herstellen
Produzieren Sie 3D-Druck-Filament aus Neuware, Farbmasterbatch, eigenen Compounds oder fachgerecht aufbereitetem Kunststoffrezyklat. Die kompakte Extrusionsanlage bietet Laboren, Hochschulen, Druckfarmen und Entwicklungsteams direkte Kontrolle über Materialrezeptur, Farbe, Durchmesser und Produktionsmenge.
Materialkosten senken
Verarbeiten Sie Granulat anstelle fertiger Filamentspulen und verbessern Sie gleichzeitig Ihre Versorgungssicherheit.
Druckabfälle recyceln
Verwandeln Sie saubere, sortenreine Fehldrucke und Produktionsreste in neues Filament für einen geschlossenen Materialkreislauf.
Neue Werkstoffe entwickeln
Erproben Sie individuelle Farben, Polymerblends und gefüllte Compounds mit kontrollierter Temperatur und Liniengeschwindigkeit.
Für Entwicklung, Lehre und Kleinserien
F&E- und Materiallabore
Entwickeln und validieren Sie Polymerblends oder Verbundwerkstoffe, bevor Sie auf größere Anlagen skalieren.
Hochschulen und Bildungszentren
Vermitteln Sie Kunststoffverarbeitung, Extrusionsregelung, Recycling und additive Fertigung praxisnah.
Prototyping und Druckfarmen
Stellen Sie kundenspezifische Farben oder anwendungsbezogene Filamente bedarfsgerecht für Prototypen und Kleinserien her.
Recyclingwerkstätten
Bereiten Sie geeignete sortierte Kunststoffabfälle zu einem höherwertigen Ausgangsmaterial für lokale 3D-Druckprojekte auf.
Geeignete Materialien
Die Standardanlage kann für gängige Thermoplaste wie PLA, ABS, PETG, TPU, PA (Nylon) und PC sowie ausgewählte Farb-, Holz-, Mineral- und Fasercompounds konfiguriert werden. Die Verarbeitbarkeit hängt von Polymertyp, Feuchte, Partikelaufbereitung und erforderlicher Extrusionstemperatur ab.
Recyclingmaterial muss vor der Extrusion sauber, sortenrein, getrocknet und gleichmäßig zerkleinert sein. Gerne prüfen wir Ihr Zielmaterial und empfehlen Schnecke, Düse, Heizzonen und Kühlstrecke.
Filamentextrusion im Einsatz
Präziser Extrusionsprozess
- Extruder: 25-mm-Schnecke und Mehrzonenheizung schmelzen und homogenisieren das aufbereitete Material.
- Umlaufkühlbad: Der extrudierte Strang wird direkt nach der Düse gekühlt und stabilisiert.
- Laser-Durchmessermessung (optional): Ein zweiachsiges Messsystem überwacht den Filamentdurchmesser berührungslos in Echtzeit.
- Abzug: Die digital geregelte Abzugsgeschwindigkeit stabilisiert den Enddurchmesser.
- Tänzerrolle: Der Spannungspuffer hält das Filament zwischen Abzug und Wickler gleichmäßig gespannt.
- Meterzähler: Erfasst die produzierte Länge für reproduzierbare Spulengewichte.
- Automatische Verlegung: Verteilt das Filament gleichmäßig und sauber auf der Spule.
- Wickler: Spult das fertige Filament zur Prüfung, Nutzung oder Verpackung auf.
Kompakte, modulare Produktionslinie
Technische Daten
| Parameter | Standardausführung |
|---|---|
| Schneckendurchmesser | 25 mm |
| Ausstoßleistung | 0,1-2 kg/h |
| Maschinenmaße | 0,76 × 0,20 × 0,50 m |
| Motorleistung | 250 W |
| Spannung | 220 V; weitere Standards verfügbar |
| Heiztemperatur | Raumtemperatur bis 350 °C |
| Schnecke und Zylinder | Nitrierstahl 38CrMoAl |
| Durchmesserregelung | Optionales Zweiachs-Lasermessgerät mit geschlossenem Regelkreis |
| Zieltoleranz | Bis zu ±0,03 mm bei geeignetem Material und passender Konfiguration |
Die tatsächliche Leistung und Durchmesserstabilität hängen von Kunststofftyp, Rezeptur, Feuchte, Zieldurchmesser und Prozessparametern ab. Spannung, Düsen, Kühlstrecke und Wicklung können angepasst werden.
Häufig gestellte Fragen
Ja. Saubere, sortenreine Fehldrucke und Produktionsreste können zerkleinert, getrocknet und extrudiert werden. Sorgfältige Sortierung und Feuchtekontrolle sind entscheidend für eine gleichmäßige Filamentqualität.
Typische Materialien sind PLA, ABS, PETG, TPU, PA und PC. Gefüllte oder gemischte Compounds sind nach Prüfung von Rezeptur, Temperatur, Abrasivität und Trocknungsbedarf ebenfalls möglich.
Das optionale Zweiachs-Lasermessgerät erfasst den Strang kontinuierlich. Die Messwerte können mit dem Abzug gekoppelt werden, sodass dessen Geschwindigkeit automatisch nachgeregelt wird.
Ja. Farbmasterbatch und kompatible Additive können mit dem Basispolymer gemischt werden. Für faser-, holz- oder mineralgefüllte Compounds empfehlen wir zunächst Materialversuche.
Ja. Optionen umfassen Spannung, Düsendurchmesser, Kühlstrecke, Lasermessung, Automatisierung und Wicklung. Nennen Sie uns Zielpolymer, Filamentdurchmesser und gewünschte Stundenleistung.
Technische Daten
- Schneckendurchmesser 25 mm
- Ausstoßleistung 0,1-2 kg/h
- Temperaturbereich Raumtemperatur bis 350 °C
- Motorleistung 250 W
- Spannung 220 V (anpassbar)
- Maschinenmaße 0,76 × 0,20 × 0,50 m
Benötigen Sie eine individuelle Konfiguration oder Leistungsdaten?