Recycelte PP-Pellets (Polypropylen)
Spritzgießer und Compoundeure, die den Einsatz von Neuware reduzieren möchten: Damao Tech liefert recycelte PP-Pellets mit stabiler Dichte, zuverlässigem Schmelzfluss und guter Verarbeitbarkeit für Verpackungen, Automobilteile, Konsumgüter und Bauprodukte. Fordern Sie ein rPP-Datenblatt an.
Consult Now
Was sind recycelte PP-Pellets (rPP)?
Recycelte PP-Pellets, auch recycelte Polypropylen-Pellets oder rPP-Granulat genannt, sind hochwertige Kunststoffrohstoffe aus Post-Consumer- und Post-Industrial-Polypropylenabfällen. Typische Quellen sind Verpackungen, Behälter, Verschlüsse, Kisten und alltägliche Formteile.
Durch kontrolliertes Sortieren, Waschen, Zerkleinern, Schmelzfiltration und Pelletieren wird dieser Abfallstrom in konstante Pellets umgewandelt, die Neu-PP in vielen industriellen Anwendungen ersetzen können. rPP hilft Herstellern, Materialkosten zu senken, Kunststoffabfälle zu reduzieren und Kreislaufwirtschaftsziele zu unterstützen.
Hauptmerkmale der recycelten PP-Pellets von Damao
Unsere recycelten PP-Pellets sind für Hersteller ausgelegt, die zuverlässige Verarbeitbarkeit und stabile Chargenqualität benötigen.
- Recycelter Polypropylen-Rohstoff: Aus ausgewählten PP-Abfallströmen für bessere Reinheit und stabile Produktion.
- Gutes mechanisches Gleichgewicht: Erhält nützliche Steifigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und Schlagzähigkeit für anspruchsvolle Formteile.
- Chemikalienbeständigkeit: Geeignet für Behälter, Non-Food-Verpackungen und Industrieteile mit Kontakt zu verdünnten Säuren, Basen und Ölen.
- Kosteneffiziente Beschaffung: Reduziert die Abhängigkeit von Neu-PP und verbessert Nachhaltigkeitsaussagen.
- Konstante Chargenkontrolle: Pelletgröße, Farbbereich, Schmelzverhalten und Verunreinigungen werden vor Versand geprüft.
Typische Anwendungen für rPP-Pellets
Recycelte PP-Pellets sind vielseitig und mit Standardverfahren wie Spritzguss, Extrusion, Blasformen und Thermoformen kompatibel.
- Verpackungen: Robuste Behälter, Industriekisten, Kappen, Verschlüsse und Schutzfolien für Non-Food-Produkte.
- Automobilteile: Innenverkleidungen, Batteriegehäuse und verschiedene Komponenten.
- Konsumgüter: Gartenmöbel, Haushaltswaren, Aufbewahrungsboxen und Hartschalenkoffer.
- Bauindustrie: Industrierohre, Fittings und Wärmedämmprodukte.
Recycling- und Herstellungsprozess
Bei Damao folgen wir einem strengen Prozess, damit unsere recycelten Pellets internationale Sicherheits- und Leistungsanforderungen erfüllen.
- Sammlung und Sortierung: Kunststoffabfälle werden nach Typ und Qualität sortiert, um Materialreinheit zu sichern.
- Intensive Reinigung: Etiketten, chemische Rückstände und Verunreinigungen werden mit speziellen Waschanlagen entfernt.
- Zerkleinern und Filtern: Gereinigte Kunststoffe werden in Flocken zerkleinert und metallische oder anorganische Verunreinigungen entfernt.
- Schmelzen und Pelletieren: Die gereinigten Flocken werden geschmolzen, homogenisiert und zu gleichmäßigen Granulaten verarbeitet.
Nachhaltigkeitseffekt
Der Umstieg auf recycelte PP-Pellets nützt Ihrem Unternehmen und der Umwelt. Durch die Umleitung von Kunststoffabfällen und die geringere Nachfrage nach Neuware kann rPP den CO2-Fußabdruck fertiger Produkte senken und messbare Ziele für Recyclinganteil und ESG unterstützen.
Häufige Fragen
Können recycelte PP-Pellets Neu-PP ersetzen?
In vielen Anwendungen für Spritzguss, Extrusion und Non-Food-Verpackungen ja. Das ideale Austauschverhältnis hängt von Farbe, Schmelzfluss, Schlagzähigkeit, Steifigkeit, Geruch und regulatorischen Anforderungen ab.
Welche rPP-Qualitäten sind verfügbar?
Übliche Optionen sind naturfarbene, graue, schwarze und kundenspezifisch compoundierte Qualitäten mit unterschiedlichen Schmelzflussbereichen für Spritzguss, Extrusion und Blasformen.
Wie fordere ich ein Materialdatenblatt an?
Senden Sie Anwendung, Verarbeitungsverfahren, Farbanforderung, Jahresvolumen und mechanische Zielwerte über unsere Kontaktseite. Unser Team empfiehlt eine passende Qualität.
Technical Specifications
Core technical parameters and performance indicators for precision EVA foam production.
- Schmelzpunkt 160°C - 170°C
- Dichte 0,90 - 0,91 g/cm³
- Materialquelle 100 % Post-Consumer-Abfall
- Verarbeitungsverfahren Spritzguss, Extrusion, Blasformen