成形EVAフォームパーツ：圧縮成形・金型設計・B2B調達完全ガイド

Damao Tech
EVA Foam
11 Sep, 2026

通常の平面打ち抜き加工やCNC切削では対応できない複雑な三次元形状が求められる場合、**成形EVAフォームパーツ（Custom Molded EVA Foam Parts）**は、3D輪郭形成、衝撃吸収性、量産効率のすべてを両立する最適な選択肢です。

平板から材料を削り落とす切削加工とは異なり、熱圧縮成形（サーモコンプレッション）はエチレン酢酸ビニル重合体を加熱・加圧することで、滑らかなR形状、立体ロゴ、精密な凹凸ポケット、エルゴノミクス形状を持つシームレスな立体部品へと成形します。

この製造プロセスは通常、均一な厚みにスライスされたEVAフォームシート材または配合成形プリフォームから始まり、精密にマシニングされたアルミ金型内で加熱・圧縮成形されます。

Damao Techでは、ポリマー配合から自社金型製作、大量成形ラインまで一貫した製造体制を整えています。スポーツ保護具、医療用装具、自動車用シール材、高級機器用インサートなど、本ガイドでは成形EVAフォームの設計・金型製作・調達の要点を解説します。

材料グレードや発泡ブロックの基礎仕様については、当社のカスタムEVAフォーム材料をご覧ください。

1. 主な成形工法：圧縮成形（コンプレッション） vs 射出成形（インジェクション）

製造ロット、製品形状の複雑さ、要求公差に応じて、主に以下の2つの成形工法が使い分けられます。

特性 / 比較項目	圧縮成形（熱コンプレッション成形）	射出成形（EVA膨張射出成形）
出発原材料	精密スライスされたEVAフォームシートまたは打ち抜きブランク	EVA共重合体ペレット＋化学発泡剤
金型イニシャル費用	中程度（CNCアルミ金型、約20万〜80万円）	高額（焼入れ鋼/特殊アルミ型、約200万〜500万円以上）
肉厚の均一性制御	一定肉厚や緩やかな断面変化（2〜40mm）に最適	偏肉の大きい極厚コア形状にも対応可能
表面ディテール	微細なシボ加工、凹凸ロゴ、シャープなエッジ表現	一体型スキン層による高平滑・高密閉仕上げ
経済的な推奨ロット	500個〜5万個以上	1万個〜50万個以上
主な用途例	装具、ヘルメットライナー、カメラケース緩衝材、各種グリップ	靴のミッドソール、クロッグサンダル、ノーパンクタイヤ、浮体

圧縮成形（コンプレッション）の製造工程

工業用保護部品やB2B緩衝材の多くは、加熱・冷却プレスによる圧縮成形で作られます。

ブランク材の準備： 高品質なEVAフォームシートから、製品重量に応じた形状を打ち抜き・ウォータージェットで切り出します。
予熱（熱活性化）： 連続赤外線炉または熱風循環炉を通し、材料の軟化点（通常120℃〜160℃）まで均一に加熱します。
高圧油圧プレス成形： 加熱したブランクをCNC切削アルミ金型にセットし、50〜200トンの油圧プレスで急速に加圧。微細なセル構造を金型キャビティの隅々まで密着させます。
急速冷却（形状固定）： EVAは粘弾性と熱収縮特性を持つため、金型内の冷却水循環や冷却プレスにより急冷し、反りや収縮を防ぎながら形状を固定します。
仕上げトリミング： 成形後、自動抜き型で周囲のバリを切除します。必要に応じて粘着テープ（PSA）加工、布地ラミネート、レーザーマーキングを施します。

2. 金型設計と重要なエンジニアリング基準

柔軟な独立気泡発泡体の金型設計は、硬質プラスチックの射出成形とは物理的挙動が大きく異なります。

A. 熱収縮率の事前織り込み

成形後のEVAフォームは冷却に伴い、体積比で**1.5%〜3.5%**収縮します。

低密度フォーム（30〜60 kg/m³）：収縮率がやや大きい（約2.5%〜3.5%）。
高密度フォーム（100〜200 kg/m³）：寸法安定性が極めて高い（約1.2%〜2.0%）。

Damao Techでは、蓄積された材料収縮データに基づき金型CAD寸法を逆算補正し、図面通りの仕上がり寸法を保証します。

B. 抜き勾配とアンダーカット

抜き勾配： 垂直壁面には最低でも**2°〜5°**の抜き勾配を設けます。EVAは弾性があるため硬質樹脂より離型性に優れますが、適切な勾配により表面の擦れや引き裂きを防ぎます。
アンダーカット： EVAの弾性回復力を活かすことで、複雑なスライド金型を用いずとも軽微なアンダーカット形状をそのまま脱型できます。

C. コーナーRと均一肉厚

直角のピン角は避け、内側コーナーには最小R=2.0mm以上の丸みを設けることで、均一な材料流入と応力集中防止を図ります。
極端な肉厚差（2mm未満の薄肉から30mm以上の塊状部への急変など）はヒケや発泡ムラの原因となるため、緩やかなテーパー移行を推奨します。

3. 成形部品に適した密度と硬度の選定基準

用途に応じた適切な物性配合を選ぶことで、極上のクッション性から高強度の構造支持まで自在にコントロールできます。

密度範囲	デュロメータ硬度	機械的特性	主な成形品用途
35 – 55 kg/m³	20 – 35 Shore C	超軽量、柔らかな感触、高柔軟性	ヘルメット内装パッド、CPAPマスククッション、インソール
60 – 90 kg/m³	40 – 50 Shore C	優れた反発弾性と適度な剛性	ツールグリップ、膝当てパッド、カメラバッグ仕切り、チェストプロテクター
100 – 160 kg/m³	50 – 65 Shore C	高い形状保持力、強靭な耐衝撃性	精密機器用ハードケース内装、ドローン保護シェル、振動遮断パッド
180 – 250+ kg/m³	65 – 80 Shore C	高硬度、構造保持、切削可能	産業機器フットゴム代替、車載バッテリー保護ブロック、耐荷重パッキン

詳細な試験基準や硬度換算については、当社のEVAフォーム密度・硬度ガイドをご確認ください。

4. 成形EVAの製造公差（B2B品質基準）

外気温や大気湿度によりわずかに伸縮する発泡体において、標準的なB2B製造公差は以下の通りです。

外形寸法（長さ・幅）： ±0.5 mm 〜 ±1.5 mm（部品サイズによる）。
断面肉厚： ±0.3 mm 〜 ±0.8 mm。
穴ピッチ・位置度： ±0.5 mm。
硬度バラつき： ロット間で ±3〜5 Shore ポイント以内。

機能上不可欠な嵌合面がある場合は、図面上で**重要品質特性（CTQ）**として明記してください。三次元測定機（CMM）による重点検査を実施します。

5. お見積り・調達チェックリスト（RFQの作成）

金型製作とお見積りをスムーズに進めるため、以下の情報をお知らせください。

3D CADデータ： .STEP、.STP、または .IGES 形式の3Dデータと、公差を明記した2D図面（PDF）。
材料仕様： 希望密度（kg/m³）および硬度（Shore C または Shore A）。
特殊添加機能： 帯電防止（ESD）、難燃性（UL94-HF1）、耐候性（UVカット）の有無。
表面仕上げ： サンドブラスト梨地、ダイヤ柄ノンスリップシボ、エンボスロゴ。
後加工： 強粘着両面テープ（PSA）加工、布地貼り合わせ（ライクラ、ベロア、メッシュ）。
生産計画： 試作サンプル数および年間予定ロット数。

成形EVAパーツの製造ならDamao Techへ

Damao Techは、初期の金型流動検討からプロトタイプ製作、多数個取り金型による量産まで、自社工場による一貫したソリューションを提供します。

平板シート材料をお探しの場合は、EVAフォームシート製造ページをご覧ください。
オリジナル配合や特殊発泡体の調達は、カスタムEVAフォーム材料でご確認いただけます。
試作や図面相談は、エンジニアリングチームへのお問い合わせからお気軽にご連絡ください。